高溫高壓蒸汽滅菌器是醫(yī)院消毒供應中心的主要滅菌設備，因其是在高溫高壓下工作的壓力容器，所以安全性至關重要。

　　為了很大程度的發(fā)揮材料的性能，最佳的產品結構設計和制造工藝保證是至關重要的，這些都是選擇滅菌器時需要考慮的因素。

　　1：材質

　　夾層使用碳鋼

　　1. 潛在的感染風險

　　滅菌后黃包：滅菌后包裹上面有銹跡，被污染，造成包裹無法正常使用

　　器械染銹：滅菌后手術器面有銹斑，造成手術延誤，存在潛在感染風險

　　2. 碳混結構的焊接問題

　　目前國內大部分廠家滅菌器內殼使用不銹鋼，夾層使用碳鋼。由于不銹鋼的線膨脹系數是碳鋼的1.4倍，導熱系數僅為碳鋼的1/3，兩種材料焊接在一起會導致焊縫有較大的殘余應力。而應力是應力腐蝕開裂的條件之一，殘余應力過高會加速應力腐蝕速度。

　　在靠近碳鋼一側熔合線的焊縫金屬中，會形成一層與內部煌縫金屬成分不同的過渡層。過渡層脆性增加，塑性顯著降低，形成低塑性帶，從而易產生焊接裂紋。

　　3. 碳鋼對不銹鋼的腐蝕

　　夾層使用碳鋼時，碳鋼產生的銹跡進入內室引起不銹鋼異種鋼點腐蝕(由于異種鋼電位的不同，產生了電化學反應)。

　　4. 碳鋼在潮濕環(huán)境中腐蝕開裂

　　碳鋼與氧氣發(fā)生氧化反應，在表面形成氧化鐵，即通常說的鐵銹。

　　氧化鐵繼續(xù)氧化，使銹蝕不斷擴大，最終腐蝕成孔洞。

　　若使用碳鋼作為蒸汽滅菌器夾層，在潮濕的蒸汽環(huán)境中腐蝕生銹嚴重，最終導致開裂泄露。

　　2：結構

　　最佳的設計結構是發(fā)揮材料最佳性能的基礎。高溫蒸滅菌器主體目前主要有兩種結構，分別是環(huán)形夾套結構和塞焊夾套結構。環(huán)形夾套結構有著高強度、低功耗和便于自動焊接、使用壽命長等諸多優(yōu)點,正在取代塞焊夾套成為市場主流,而塞焊夾套因為只能手工焊接,存在焊接質量不穩(wěn)定、易開裂、設備笨重、使用壽命短等缺點,在歐洲

　　已經被淘汰。

　　3：工藝

　　良好的制造工藝過程是材料性能發(fā)揮的根本保證。

　　自動化智能化設備的應用使得工藝過程精準可控，質量穩(wěn)定可靠。